当5G遇上纺织 看博州如何“织”出新图景

　　编者按：2024年是新中国成立75周年，是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。为全面展现新疆坚持把高质量发展作为新时代的硬道理，努力开创新疆改革发展稳定的新局面，央广网新疆频道联合新疆维吾尔自治区党委网信办、国家税务总局新疆维吾尔自治区税务局策划推出《高质量发展看新疆之“新质新造”》网络主题传播活动，派出记者聚焦新疆“八大产业集群”建设，立体呈现新疆新产业、新模式、新动能和新成效。

　　随着5G时代的到来，新疆博尔塔拉蒙古自治州（以下简称博州）纺织服装供应链各企业、组织机构打破常规传统生产加工模式，进一步提升纺织服装行业深度和广度，打造纺织服装行业国际竞争新优势，开展“5G+数字孪生”项目建设，实现了生产单元模拟场景的应用，为新一代信息技术与传统纺织服装行业的融合提供了参考样本，织出“纺织服装”新图景。

纺织服装企业车间工人正在工作 （央广网记者姜茸 制作）

　　近日，精河县维郎工业有限责任公司新投用的5G智能制造车间内，CTU料箱机器人和AGV搬运机器人穿梭在裁片、生产、布料发放、成品四大区域之间，将布料自动搬运到下个生产环节，整个车间既忙碌又井然有序。　　

纺织服装企业车间工人正在工作 （央广网发 陈亿文 摄）

　　2015年，精河县维郎工业有限责任公司成立，占地面积128亩，450台生产设备。主要从事服装加工、销售，货物与技术的进出口贸易等，公司产品畅销国内一线城市并远销国外。

机器人正在运输布料 （央广网发 靳婷婷 摄）

工作人员正在操作5G控制网络平台 （央广网发 陈亿文 摄）

　　随着公司订单呈现出款式多样的需求，传统生产线单次只能生产一个款式，很难解决当下的客户多样化需求。今年，公司积极推进数字化转型布局，实施目前国内先进5G智能制造车间建设，成为全疆首家5G智能化生产链纺织服装类企业，彻底打破传统线性流水线和单次只能生产一个款式的禁锢，力争打造更为灵活的智能化生产模式。　　

　　5G智能制造系统通过对每一位生产员工长期的数据采集后，会生成每一位生产员工专属的技能雷达图，从工序的难度、效率、质量三个维度进行分析，计算出每位员工最擅长的工序，并指导排产系统将工序匹配最优生产人员，同时通过多款并行实现了专工专序。

后台控制数据大屏显示区 （央广网发 张健霆 摄）

　　在公司车间里的生产控制中心大屏幕上，实时更新着各生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。

　　该公司副总经理王红俊说：“我们公司5G数字智能化技改，通过大数据平台系统排产运行和AMR的机器的传输，提高了整个公司的生产效率，节省了物料的运输时间，生产管理数据大平台上面会显示订单的状态、每天的产量、今日产量需要完成的数量等数据，通过大数据的排产，减少了人员的走动，缩短人工时间，生产效率比之前提高了20%至30%左右，单机台年产值增长1.5万元。”

　　借力“5G+工业互联网”应用，精河县维郎工业有限责任公司将发展新质生产力作为重要着力点，向“新”求“质”，通过更新设备、技术改造等措施，在智能化制造、大数据的运用、智慧化的管理模式下，有效降低企业成本、提高效率，加快企业产业数字化转型，提升企业在行业内的市场竞争力。

　　“今后我们将以高质量发展为主体，不断赋能数字化转型，以智能化重塑制造企业的新形态，共同推进纺织服装行业发展。”王红俊说。

新疆金鑫昱纺织公司生产车间 （央广网发 博尔塔拉融媒体中心供图）　　　　

　　机器轰鸣，银纱飞绕，在博乐边合区的新疆金鑫昱纺织公司生产车间，一条条智能化棉纱生产线正开足马力，快速赶制一批定制订单。　　

　　企业满负荷生产背后，不仅是员工们火热的坚守，更是企业灵活快速适应市场需求变化进行的战略调整。近两年，金鑫昱纺织公司凭借政策、原材料优势和自身改革创新动力，快速适应市场发展变化。

　　2015年，湖北孝棉实业集团有限公司（以下简称孝棉集团）来到博州，成立新疆金鑫昱纺织有限责任公司，主要生产各类高中档针织、机织棉纱，以及各种规格家纺和服装面料用纱，远销福建、上海、江苏、浙江、广东、吉林、山东、湖北等规模以上企业，增强了博州高质量发展的动能。

　　为了促进纺织产业提质增量、集群化发展，2022年，博乐市与孝棉集团再次签约建设20万锭纺纱项目。去年年初，其中的10万锭纺纱项目成功立项，并加快建设，当年10月底成功投产。企业年产纺纱量从30万锭变为40万锭，产业规模再次扩大。　　

　　孝棉集团从湖北省把工厂“搬”到新疆博州，把先进5G设备、管理理念带到了博州，积极发挥引领作用，助力博州纺织服装产业的发展。

新疆金鑫昱纺织公司生产车间 （央广网发 博尔塔拉融媒体中心供图）　

　　该公司总经理李斌说：“我们积极融入丝绸之路经济带核心区建设、博州‘博阿精’区域经济一体化建设，加强以商招商，吸引更多的合作伙伴来到博州，强链补链延链，蓄势壮大纺织产业发展，为博州的经济高质量发展，尽一个援疆企业的微薄之力。”

　　随着信息技术与传统纺织服装工业的深度融合，新兴的互联网科技正不断助推传统产业的转型升级，在5G网络与边缘计算的支持下，服装制造3D数字孪生系统高效运转，实现了生产管理一体化管控。

　　如今，智能制造，成为了现今纺织服装业的引擎，也是纺织服装产业全产业链高质量发展的优势所在。有了以上两家公司这样的标杆示范，目前博州多家知名服装企业，也在尝试与联通合作融入5G等新兴技术，进行数字化升级。

　　据悉，博州现有纺织服装企业25家。其中，规上企业13家，规下企业12家。目前已形成棉纺80万锭、织布 2.48亿米、捻线6000吨、服装260万件（套），土工材料 5000万平方米的实际产能。2023年全州纺织服装行业完成工业产值17.75亿元，占全州工业总产值的9.7%，实现工业增加值4.44亿元，占全州规上工业增加值的8%。

新疆金鑫昱纺织公司生产车间 （央广网发 博尔塔拉融媒体中心供图）　

　　“针对全州的纺织产业链，我们今后会更加精细化地服务企业，加大政策扶持和兑现力度，及时为企业解决各种困难。博州纺织服装产业链要进一步发挥在全疆的占比呈两位数的优势，继续招引混纺布、纯棉布、各种化纤布的纺织服装企业；借助阿拉山口区位优势，大力引进一批外向型经济企业，补齐纺织服装产业链短板，让全州纺织服装产业链更加健康有序的发展。”博州工信局盐业管理科、行业管理科科长胡华丽说。

　　（来源：央广网）